A Fresa Diamantada Cônica Ferratti é indicada para trabalhos de desbaste, modelagem, acabamento e escultura em pedras. Seu formato cônico de 90° permite criar contornos, relevos, canais, chanfros, perfis e detalhes decorativos com precisão em máquinas CNC.
É uma excelente opção para marmorarias, empresas de decoração, fabricantes de bancadas, lavatórios, lápides, peças personalizadas e trabalhos artísticos em pedras naturais ou industrializadas.
Principais aplicações
- Escultura e baixo-relevo;
- Modelagem de peças em pedra;
- Desbaste controlado;
- Criação de perfis e chanfros;
- Abertura de canais e rebaixos;
- Produção de contornos e detalhes decorativos;
- Acabamento de bordas e pequenos perfis;
- Preparação da peça para acabamento e polimento.
Materiais indicados
- Mármore;
- Granito;
- Quartzito;
- Quartzo industrializado;
- Porcelanato;
- Pedras naturais e materiais similares.
Compatibilidade
Indicada para uso em máquinas CNC para pedra, centros de usinagem, perfiladeiras, copiadoras automáticas e equipamentos compatíveis.
Rotação e parâmetros recomendados
A rotação deve ser ajustada conforme o material, a potência do spindle, a profundidade de usinagem e a estratégia programada na máquina.
| Material |
Rotação inicial |
Avanço inicial |
| Mármore |
18.000 a 24.000 rpm |
1.500 a 3.000 mm/min |
| Granito |
14.000 a 18.000 rpm |
800 a 2.000 mm/min |
| Quartzito |
12.000 a 16.000 rpm |
600 a 1.500 mm/min |
| Quartzo industrializado |
12.000 a 16.000 rpm |
600 a 1.500 mm/min |
| Porcelanato |
14.000 a 18.000 rpm |
800 a 2.000 mm/min |
| Materiais ultracompactos |
10.000 a 15.000 rpm |
400 a 1.200 mm/min |
Faixa geral de rotação: 12.000 a 24.000 rpm, conforme o material usinado, a potência da máquina e as condições de trabalho.
Parâmetros iniciais para escultura e baixo-relevo
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Rotação: 16.000 a 18.000 rpm;
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Avanço: 800 a 1.500 mm/min;
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Profundidade por passada: 0,5 a 2 mm;
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Passo lateral: aproximadamente 10% a 30% do diâmetro da ferramenta;
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Refrigeração: água contínua durante a usinagem.
Como utilizar
Utilize com refrigeração contínua por água, garantindo que a área diamantada permaneça refrigerada durante a usinagem. Inicie com avanço e profundidade reduzidos e faça ajustes progressivos após verificar o comportamento da ferramenta e o acabamento produzido no material.
Evite impactos na entrada da peça, trabalho sem refrigeração, profundidades excessivas por passada e esforço lateral acima da capacidade da ferramenta.
Para esculturas com maior nível de detalhe, pode ser necessário combinar mais de uma ferramenta, utilizando uma fresa maior para desbaste e uma fresa de ponta menor para contornos e acabamento fino.
Medidas disponíveis
- 10 × 6 × 30 × 90°;
- 10 × 8 × 30 × 90°;
- 12 × 6 × 30 × 90°;
- 12 × 8 × 30 × 90°;
- 14 × 6 × 30 × 90°;
- 14 × 8 × 30 × 90°.
As medidas correspondem ao diâmetro maior, diâmetro menor da ponta, comprimento útil diamantado e ângulo da ferramenta.
Diferença entre as medidas
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Modelos de 10 mm: indicados para trabalhos menores, contornos e detalhes com maior precisão.
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Modelos de 12 mm: oferecem equilíbrio entre remoção, precisão e acabamento.
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Modelos de 14 mm: possuem maior capacidade de desbaste e são indicados para perfis e áreas maiores.
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Ponta de 6 mm: indicada para detalhes e perfis mais estreitos.
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Ponta de 8 mm: indicada para maior remoção e perfis mais largos.
Importante: os valores apresentados são parâmetros iniciais de referência e podem variar conforme o material, a dureza da pedra, a potência e estabilidade do spindle, a fixação da peça, a profundidade de corte e a estratégia de usinagem. Faça testes em uma amostra antes de iniciar a peça final e confirme a compatibilidade da medida, da haste e do encaixe com sua máquina.
